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東莞鋁零件加工-鋁零件加工價格-沃文精密機械公司(多圖) ：

當下精密零件加工方向有新的突破嗎？

(1)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

精密零件加工方法有哪些呢

(2)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

隨著機械工業的發展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段。所以在未來，鋁零件加工廠，精密機械加工也只會越來越綜合化，它不再是只是單純的一種機械加工模式，它在與高科技進行著無縫鏈接當下，東莞鋁零件加工，反而能更好的發揮它的作用，特別是在機械加工行業的數字化使它的發展產生了質的飛躍，能更好的服務于工業發展。

怎么去做好非標零件加工

非標零件加工加工順序要確定好，鋁零件加工公司，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。    

零件的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面，它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。

精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內孔為定位基準，且零件終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，鋁零件加工哪家好，為下一道雙頂工序做好準備。   

精密機械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工，這樣才能實現該圖紙要求，竭盡所能的達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數據。在時利和多數專業車床師傅中，達成率可達百分之九十左右。